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    精益生產

    • 生產安全管理在企業生產運作中怎么強調都不為過,安全生產管理中的四化其一就是強調的安全風險最小化標準,以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。
    • 六西格瑪是以研究客戶最需要最關心的問題為出發點,以客戶為中心,關注客戶需求是六西格瑪的核心。通過降低資源成本和提高客戶滿意度來提升企業業績。六西格瑪項目成功的關鍵包含以下幾個要素。
    • 在生產現場管理一定數量的操作人員,并對生產結果負責的人員統稱為生產現場管理者,不同的企業不同的行業也有叫組長、領班、班長、主管。一個合格的生產現場管理者的職責如下。
    • 準時化生產和自動化生產是豐田生產中主要的兩個支柱,JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態,即有效的組合機械、材料、人等資源,全部實現無浪費,盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準時化生產,準時化生產的主要作用。
    • 看板管理是精益生產中的重要子系統,是協調管理全公司的一個生產信息系統,就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令,使各工序都依照看板所傳遞的信息來執行,借此保證在必要時間制造必要數量的必要產品,以達到準時化生產的目的??窗骞芾淼淖饔眉翱窗骞芾淼墓δ芫唧w如下。
    • 設備管理資料是記錄一臺設備從規劃、設計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎的文件。設備的日常維護與保養離不開這些基礎文件,另外正確制訂日常維護標準,對設備的高效使用產生直接的影響。對此,以下設備的日常維護與保養注意事項需要設備管理人員嚴格注意。
    • 在精益生產管理中,單元生產分為屋臺式、逐兔式、分割式三種形態,三種形態各有特點,下面中重點講述什么是逐兔式單元生產線以及逐兔式單元生產線優點。
    • 大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費,適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產,但是很多企業精益生產失敗了,精益生產為什么推行失敗,大多數企業精益生產失敗的原因大致有以下幾個方面。
    • 精益生產強調標準化管理,通過標準化管理可以從多個方面提高企業的生產效率,零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內容,具體零部件標準化和通用化好處如下。
    • 企業在分析外部環境和內部條件的基礎上,依據企業的整體目標確定安全生產所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術措施來實現目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產之安全管理是生產企業必須重視的一項內容,精益生產之安全管理細則有如下目標和要求。
    • 5S管理源于日本,這是日本企業獨特的一種管理辦法,是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施,從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。
    • 精益生產是精益制造管理的工具和方法,其來源于“豐田模式“的成功,每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題,后進一步持續優化改善。其一般包含以下五個步驟。

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